钢衬烟气脱硫塔-辽宁烟气脱硫塔-除尘脱硫消白综合项目(查看)

过多年发展，脱硫行业已相对成熟，多家公司拥有具有自主知识产权的技术，目前工程建设能力可满足国内火电厂脱硫设施建设需要，脱硫设备、材料的国产化率达到95％以上，脱硫设施造价及运行成本大幅度降低。

截至2011年，火电行业烟气脱硝合同容量2.51亿千瓦，累计投运容量0.97亿千瓦，国产催化剂生产能力约15万立方米。现在，麻石烟气脱硫塔，越来越多的脱硝厂家拥有具有自主知识产权的技术，脱硝行业逐步走向成熟。截至2012年底，***发电装机容量达到11.45亿千瓦，同比增长7.8%，其中，火电8.19亿千瓦（含煤电7.58亿千瓦、气电0.38亿千瓦），占全部装机容量的71.5%[1]。

指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。

脱硫工艺主要分为湿法和（半）干法两类。

湿法以石灰石－石膏法应用普遍，也可以根据实际情况采用氧化镁、氨水、纯碱、强碱等作为吸收剂。

干法吸收剂应用比较多的是熟石灰粉（或从生石灰消化）。

对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。

可根据炉窑煤种变化，适当调节pH值、液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现； 再生和沉淀分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会；

钠碱循环利用，损耗少，运行成本低； 正常操作下吸收过程无废水排放； 灰水易沉淀分离，可大大降低水池的***； 脱硫渣，溶解度***，无二次污染，可考虑综合利用；

钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，钢衬烟气脱硫塔，可降低液气比，从而既可降低运行费用，烟气脱硫塔咨询，又可减少水池、水泵和管道的***；

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脱硫液通过喷淋系统在脱硫塔内与SO₂充分接触、反应后，辽宁烟气脱硫塔，落入塔底，流至循环池，脱硫液由循环泵泵入脱硫塔循环使用，在正常运行过程中，向循环池加入Na₂CO₃是按理论计算值投入，并通过PH计测定PH值后微调投入量，循环液保持脱硫工艺所设定的PH值。